Ketahanan dan Keragaman Cat Termoplastik Untuk Perlengkapan Luar Ruangan Anda

Rasakan Ketahanan dan Keragaman Cat Termoplastik untuk Kebutuhan Lapisan Luar Ruangan Anda

                          Apa itu Cat Termoplastik?                                  

Cat termoplastik adalah jenis bahan pelapis yang memiliki karakteristik unik karena sifat termoplastiknya.

Pada suhu kamar, biasanya dalam keadaan padat, terdiri dari resin termoplastik (seperti resin hidrokarbon), pigmen untuk warna, pengisi, dan berbagai aditif.Saat dipanaskan ke kisaran suhu tertentu (biasanya antara 180 - 230 °C), itu meleleh menjadi cairan kental yang dapat dengan mudah diterapkan pada permukaan.

Setelah diterapkan, saat mendingin, ia mengeras kembali, membentuk lapisan yang tahan lama dan keras.cat termoplastik yang digunakan untuk melukis garis di jalan memberikan panduan visual yang jelas untuk lalu lintasBeberapa cat termoplastik juga memiliki sifat reflektif (termasuk manik-manik kaca) untuk meningkatkan visibilitas, terutama dalam kondisi cahaya rendah seperti di malam hari.Ini memiliki perekat yang baik untuk permukaan seperti aspal dan beton dan dapat menahan abrasi, kondisi cuaca, dan lalu lintas padat, sehingga menjadi pilihan jangka panjang untuk banyak aplikasi pelapis luar ruangan.

Proses Aplikasi Cat Termoplastik

1Persiapan permukaan

- Sebelum menerapkan lapisan panas-leleh, sangat penting untuk mempersiapkan permukaan dengan benar. permukaan harus bersih, kering, dan bebas dari debu, lemak, dan kontaminan lainnya.dalam aplikasi penandaan jalan, permukaan jalan biasanya disapu dan dicuci untuk menghilangkan puing-puing dan minyak.Hal ini dapat dilakukan melalui metode seperti penyemprotan pasir untuk lapisan lama yang lebih keras kepala atau menggunakan jet air bertekanan tinggi.

2Mencairkan Lapisan

- Lapisan panas meleleh biasanya dalam keadaan padat pada suhu kamar. Ia perlu dipanaskan ke keadaan cair untuk aplikasi. Lapisan ditempatkan dalam perangkat pemanas khusus,seperti teko yang sangat panas. Suhu dikontrol dengan hati-hati sesuai dengan jenis pelapis dan instruksi produsen. Secara umum, kisaran suhu antara 180 - 230 ° C (356 - 446 ° F).Selama proses pemanasan, lapisan secara bertahap meleleh dan menjadi cairan kental. pengadukan sering diperlukan untuk memastikan distribusi yang merata dari semua komponen dan untuk mencegah overheating lokal atau pembakaran lapisan.

3Metode Aplikasi

(a) Penyemprotan

- Penyemprotan adalah metode umum ketika lapisan halus dan rata diperlukan di atas area yang luas.Senapan semprot mengatomisasi lapisan menjadi tetesan halus dan menyemprotkannya ke permukaanTekanan dan pengaturan nozzle dari pistol semprot perlu disesuaikan sesuai dengan viskositas lapisan dan ketebalan lapisan yang diinginkan.Jarak antara pistol semprot dan permukaan juga mempengaruhi kualitas lapisan semprotBiasanya, jarak sekitar 20 - 30 cm (7,9 - 11,8 inci) dipertahankan untuk memastikan atomisasi dan cakupan yang tepat.
- Satu keuntungan dari penyemprotan adalah bahwa ia dapat menutupi bentuk yang kompleks dan permukaan yang tidak rata dengan relatif mudah.membutuhkan kontrol yang cermat dari parameter penyemprotan untuk menghindari over-penyemprotan atau lapisan yang tidak merata karena angin atau faktor lain.

(b) Pengikis

- Mengikis cocok untuk aplikasi di mana lapisan yang lebih tebal dan lebih tepat dibentuk diperlukan.Lapisan cair dituangkan ke permukaan dan kemudian menyebar dan dibentuk dengan alat pengikisOperator harus memiliki tingkat keterampilan tertentu untuk memastikan lapisan memiliki ketebalan yang seragam dan permukaan yang halus.metode scraping sering digunakan untuk memastikan garis memiliki lebar dan ketebalan yang benar.
- Ketebalan lapisan dengan cara mengikis dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus.tergantung pada tujuan lapisan.

(c) Ekstrusi

- Ekstrusi terutama digunakan untuk membuat profil tiga dimensi atau tinggi dari lapisan. lapisan cair dipaksa melalui mati berbentuk atau nozzle.Metode ini sering digunakan untuk membuat tanda-tanda trotoar atau tanda-tanda lain yang berkaitan dengan keselamatan yang perlu lebih menonjolKecepatan ekstrusi dan bentuk mati menentukan bentuk dan ukuran akhir lapisan yang diekstrusi.Suhu dan viskositas lapisan harus dikontrol dengan hati-hati untuk memastikan proses ekstrusi yang berkelanjutan dan lancar.

4. Pendinginan dan Penguatan

- Setelah lapisan diterapkan, ia perlu mendingin dan mengeras untuk membentuk lapisan yang tahan lama.terutama dalam aplikasi industri di mana siklus produksi yang lebih cepat diperlukan, pendinginan udara paksa atau metode pendinginan lainnya dapat digunakan.dan sifat fisik dan kimianya seperti kekerasan dan adhesi sepenuhnya dikembangkan.
- Waktu yang dibutuhkan untuk pendinginan dan pengerasan bervariasi tergantung pada ketebalan lapisan, suhu lingkungan, dan jenis lapisan.Lapisan yang lebih tebal umumnya membutuhkan waktu lebih lama untuk mengerasMisalnya, lapisan yang disemprotkan tipis dapat mengeras dalam beberapa menit, sedangkan lapisan yang dikikis atau diekstrusi tebal dapat memakan waktu puluhan menit hingga satu jam atau lebih untuk mengeras sepenuhnya.

5Setelah perawatan (jika perlu)

- Dalam beberapa kasus, perawatan pasca mungkin diperlukan untuk meningkatkan kinerja lapisan.manik-manik kaca kadang-kadang tersebar di permukaan untuk meningkatkan malam - waktu reflektif efekManik-manik itu dengan hati-hati didistribusikan dan ditekan ke permukaan untuk memastikan adhesi yang baik dan reflektivitas maksimum. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Spesifikasi Teknis